EUROHOIST
흔들림 방지, 정밀 위치 제어, 자동 회피
EUROHOIST의 완전 자동 크레인은 자동 감지, 인식, 운반, 경로 계획, 원격 제어, 자동 회피, 고장 감지, 음성 제어 등의 기능을 하나로 통합한 인양 장비입니다.
사용자에게 다양한 작업 조건과 다양한 응용 분야의 솔루션을 제공하며, EUROHOIST의장비는안전 리던던시, 신뢰성 및 유지보수 용이성측면에서 특히 뛰어나며, 특히 플래그십 제품인ZX 시리즈 와이어 로프 전동 호이스트는 여러 산업에서 비교적 독특한 엔지니어링 설계를 갖추고 있습니다. 이러한 설계는 과부하 및 가혹한 작업 조건에서 흔히 발생하는 문제점(예: 로프 이완, 브레이크 고장, 유지보수 어려움)을 해결하는 것을 목표로 합니다:
독특한 안전 리던던시:
브레이크는호이스트 기어박스에 설치되어 있습니다(기존 모터 축이 아님). 모터 축이나 커플링이 고장 나더라도 안정적으로 제동하여 하중을 유지할 수 있으며, 동시에 제동 열이 모터에 미치는 영향을 줄입니다.
이중 벨트 로프 가이드 시스템(이중 벨트 로프 가이드): 이는 ZX의 대표적인 특징으로, 로프가 이완된 상황에서 회전하는 내부 벨트가 와이어 로프를 클램핑하고 정적인 외부 벨트가 안내하여 로프가 홈에서 이탈하거나 엉키거나 로프 가이드가 손상되는 것을 효과적으로 방지합니다. 이는 많은 경쟁사의 단일 가이드 시스템에서 쉽게 발생하는 문제입니다.
페일 세이프 드럼(페일 세이프 드럼): 내부에 안전 축과 유지 보스가 관통되어 있어 드럼이나 축에 극단적인 고장이 발생하더라도 로프가 이탈하는 것을 방지합니다.
독특한 토크 암 과부하 보호 장치(토크암 과부하 장치): 모터 전류에만 의존하지 않고 기계적으로 실제 부하를 감지하여 과부하나 드럼이 걸렸을 때의 손상을 보다 포괄적으로 방지합니다.
신뢰성 및 유지보수 최적화:
최종 감속을 포함한 모든 기어가오일 배스 윤활 방식의 견고한 기어박스내부에 완전히 밀폐되어 있어 외부 기어가 없으며, 외부 윤활 불량과 오염 문제를 방지합니다.
모터는 외부에 설치되어 신속하게 분리할 수 있고 팬 냉각 방식입니다. 기어박스에는 점검 커버가, 커플링에는 점검구가 있어 전체 장비를 분해하지 않고도 핵심 부품을 점검할 수 있습니다.
낮은 헤드룸(low headroom) 구성으로 비교적 높은 톤수까지 지원하며, 이중 드럼 설계로 진정한 수직 인양(true vertical lift)을 구현하여 측면 하중과 브리지 비용을 줄입니다.
VFD(가변 주파수 드라이브)가 기본 제공되어 미속 기동, 부드러운 가속, 정밀 위치 제어 및 프로그래밍 가능한 속도를 구현합니다.
기타 특징: 초고양정, 동기식 다중 호이스트, 매우 높은 작업 등급 M7/F급, 높은 처리량의 빠른 사이클 등 고도로 맞춤화된 특수 호이스트를 제공할 수 있으며, 지능형 제어, 흔들림 방지 기술, 상태 모니터링 등 현대적인 기능을 갖추고 있습니다. 크레인은 사전 제작 표준화와 맞춤화의 결합을 강조하여 글로벌 납품이 용이합니다.
주요 성능 특징
① 흔들림 방지, 정밀 위치 결정, 자동 회피 등의 기능을 갖추고 있습니다.
② 스캔을 통해 측정 대상 물체의 형상, 위치, 무게 중심 등의 데이터를 인식할 수 있습니다.
③ 지식재산권을 보유한 DFMES 산업 관리 시스템으로, 주문 처리, 자동 생산 계획, 품질 관리, 자동 입출고 등을 하나로 통합한 기업 지능형 관리 소프트웨어입니다.
④ 시각 인식과 음성 조작 기능을 갖추어 인간과 기계의 상호 작용을 실현합니다.
EUROHOIST의 다양한 완전 자동 인양 솔루션은 사용자의 공장 건설 비용을 크게 절감할 수 있으며, 컴팩트한 설계, 좁은 헤드룸과 측면 한계 치수, 짧은 작업 주기(PLC 기반 완전 자동 및 반자동 크레인)로 고객의 자본 지출을 줄이고 생산성을 높이는 데 효과적으로 기여합니다. 어떤 공정에 적용하든 고객의 효율 향상을 도울 수 있습니다.
● 안전하고 신뢰할 수 있어 인체 상해 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
● 작업 효율과 장비 가용성을 높이고 총 작업량을 늘리며 유지보수 작업량을 줄입니다.
● 인양 시스템과 생산 공정의 통합.
● 생산의 유연성과 신속한 대응 능력을 향상시켜 실시간 전략적 의사 결정을 강력하게 지원합니다.
적용 분야
자동화와 작업 주기의 단조로운 반복 인양 및 위치 결정을 통해 연속 적재와 저장 과정을 기계적으로 관리할 수 있어 사고 위험을 현저히 줄이는 동시에 정밀도와 효율을 높입니다.